সিএনসি মেশিন টুলস অত্যন্ত দক্ষ স্বয়ংক্রিয় মেশিন এবং তাদের উৎপাদন স্থান ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।সরঞ্জামগুলির সমস্যা সমাধান এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু সিএনসি মেশিন টুলগুলির বেশিরভাগ ব্যর্থতা ইন্টিগ্রেটেড ব্যর্থতার আকারে হয়, তাই রক্ষণাবেক্ষণ আরও কঠিন। সিএনসি মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াটির সাথে মিলিয়ে,আমরা চারটি প্রধান পদ্ধতি সংক্ষিপ্ত, যথাঃ দেখুন, গন্ধ নিন এবং শুনুন, জিজ্ঞাসা করুন এবং স্পর্শ করুন।
আমি. দেখুন
মানুষের হাত, চোখ এবং অন্যান্য সংবেদনশীল অঙ্গের মাধ্যমে ত্রুটির কারণ খুঁজে পাওয়া, যা সবচেয়ে সহজ এবং সরাসরি পদ্ধতি।
যখন মেশিন টুল ব্যর্থ, প্রথম জিনিস আপনি ব্যর্থতার ঘটনা এবং কারণ এবং প্রক্রিয়া বুঝতে হবে। যদি ত্রুটি পুনরায় উপস্থিত হতে পারে,ত্রুটির প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং সবচেয়ে মৌলিক পরিস্থিতিতে আয়ত্ত করা উচিত. একই সময়ে, যান্ত্রিক ক্ষতি আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; এবং সেখানে পোড়া চিহ্ন আছে কিনা, প্রতিরোধের এবং কন্ডাক্টর discolored হয়েছে কিনা;চলমান এবং সিলিং অংশে কোন অস্বাভাবিকতা আছে কিনা, যেমন স্প্ল্যাশ, ছড়িয়ে পড়া, ছড়িয়ে পড়া, তেল, ধোঁয়া, স্পার্ক ইত্যাদি; সার্কিট ব্রেকার, রিলে ইত্যাদির কাজ হয়েছে কিনা, ফিউজটি গলে গেছে কিনা; মেশিনের পাওয়ার সাপ্লাইটি ফ্যাসের বাইরে কিনা,তিনটি পর্যায়ে গুরুতর ভারসাম্যহীনতা আছে কি নামেশিনের ভোল্টেজ স্বাভাবিক কিনা; বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির অংশগুলি বন্ধ, ভাঙা তার, আটকে থাকা, ভাঁজ জয়েন্ট ইত্যাদি রয়েছে কিনা; সুইচটি উপযুক্ত কিনা;অপারেটরের প্রসেসিং পদ্ধতি সঠিক কিনাইত্যাদি।
2. গন্ধ এবং শ্রবণ
একটি গন্ধ আছে কিনা তা চিহ্নিত করুন. যখন মেশিন টুল চলন্ত অংশ শক্তিশালী ঘর্ষণ আছে, বৈদ্যুতিক নিরোধক পোড়া হবে, যখন তেল, ধোঁয়া,গ্যাস এবং নিরোধক উপকরণ একটি পোড়া গন্ধ উৎপন্ন করবে; মেশিনটি ডিসচার্জ করার সময় ওজোন গন্ধ তৈরি করবে, আপনি ডিসচার্জ শব্দও শুনতে পাবেন।
3জিজ্ঞেস করো।
মেশিন টুল ভেঙে গেলে কী হয় তা জিজ্ঞাসা করুন। মেশিনিংয়ের সময়, কঠোর ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গ্রহণ করা পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে অপারেটররা একটি ভাঙ্গনের ক্ষেত্রে বিস্তারিত নোট করতে পারে।এটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কাছাকাছি না থাকলে ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে এবং ত্রুটির নির্দিষ্ট পরিস্থিতিগুলি সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে.
যখন একটি CNC মেশিন টুল একটি ত্রুটি ঘটে, প্রথম জিনিস করতে হয় মেশিন বন্ধ এবং সাইট রক্ষা, অপারেটর যতটা সম্ভব বিস্তারিতভাবে ত্রুটি রেকর্ড করতে,যেখানে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য পর্যবেক্ষণ এবং বিস্তারিত রেকর্ড করা হয়উদাহরণস্বরূপঃ যখন ত্রুটি ঘটে তখন ত্রুটিটির ঘটনাটি মেশিনের অংশে ঘটে এবং যখন ত্রুটিটি মেশিনের অবস্থা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ঘটে।যদি ত্রুটি স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং মোডে ঘটে, মেশিনিং প্রোগ্রামের নম্বর, প্রোগ্রামের সেগমেন্ট নম্বর যেখানে ত্রুটি ঘটেছে এবং মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামের নম্বর রেকর্ড করা উচিত।একটি ত্রুটির ক্ষেত্রে যেমন দুর্বল মেশিনিং নির্ভুলতা বা অত্যধিক কনট্যুর ত্রুটি, মেশিন করা হয় workpiece সংখ্যা রেকর্ড করা উচিত এবং নির্দিষ্ট বিশ্লেষণের জন্য অনুপযুক্ত workpiece সংরক্ষণ করা উচিত। একটি ত্রুটি ক্ষেত্রে, যদি সিস্টেম একটি অ্যালার্ম প্রদর্শন আছে,সিস্টেমের অ্যালার্ম প্রদর্শন এবং অ্যালার্ম কোড রেকর্ড করা উচিতযদি কোনও অংশ মেশিন করার সময় ত্রুটিটি ঘটে থাকে তবে অনুরূপ অংশের মেশিনের সময় ত্রুটিটি ঘটার সম্ভাবনা রেকর্ড করা উচিত।
4স্পর্শ করো
ব্যর্থতার ঘটনার উপর ভিত্তি করে নির্ণয় এবং মেরামত; এই পদক্ষেপটি সিএনসি মেশিন টুলগুলির রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রেও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।
যা নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ
4.১ সিস্টেমের পরামিতি পরীক্ষা করা
আজকাল, সিএনসি মেশিন টুলগুলির অপারেটিং সিস্টেমটি আরও বেশি স্ব-নির্ণয়ের হয়ে উঠছে এবং সিএনসি মেশিন টুলগুলির বেশিরভাগ ত্রুটি নির্ণয় করা যায়।যখন CNC মেশিন টুল একটি ত্রুটি ঘটে, কখনও কখনও একটি বিপদাশঙ্কা বার্তা মনিটরে প্রদর্শিত হবে; কখনও কখনও বিপদাশঙ্কা ডিভাইস CNC ইউনিট, পিএলসি ইউনিট এবং ড্রাইভ ইউনিট, যেমন বিপদাশঙ্কা আলো ঝলকানি হবে, বিপ, ইত্যাদি এই ক্ষেত্রে,প্রথম জিনিস করতে হয় রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল পরীক্ষা এবং সংশ্লিষ্ট পরামিতি সেটিংস পরীক্ষা. সিস্টেমের পরামিতিগুলি অনুপস্থিত বা ভুলভাবে সেট করা মেশিনের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন বা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, FANUC সিস্টেমের মেশিন টুল অটোমেটিক প্রসেসিং,মেশিন টুল হোল্ডার চলতে বন্ধ করে দেয় এবং স্ক্রিন 500 দেখায়, 501 এলার্ম, সংরক্ষণ ভ্রমণ সীমা ইতিবাচক এবং নেতিবাচক সীমা মান অতিক্রম জন্য সংশ্লিষ্ট পরামিতি জানতে পরামিতি ম্যানুয়াল পরীক্ষা,তারপর মেশিন সঠিক ভ্রমণ পরিসীমা এবং প্যারামিটার সংশোধন করতে টুলধারক সামঞ্জস্য করার জন্য ম্যানুয়াল রাষ্ট্র পরিবর্তন করা যেতে পারে, অ্যালার্ম বন্ধ করা যাবে।
4.২ মেশিন টুল রিসেট করুন
প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, তাত্ক্ষণিক ত্রুটির কারণে সিস্টেম অ্যালার্ম হার্ডওয়্যার রিসেট বা পাল্টা পাল্টা সিস্টেম পাওয়ার সাপ্লাই চালু এবং বন্ধ করে পরিষ্কার করা যেতে পারে।বিদ্যুৎ ব্যর্থতার কারণে সিস্টেমের বিভ্রান্তির ক্ষেত্রেসিস্টেমের কাজের স্টোরেজ এলাকায় সার্কিট বোর্ড বা ব্যাটারির কম ভোল্টেজ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা এবং প্লাগ করা, সিস্টেমটি শুরু করা এবং পরিষ্কার করা আবশ্যক।গুরুত্বপূর্ণ তথ্য অনুলিপি এবং রেকর্ড করতে মনোযোগ দিন. যদি ত্রুটি এখনও শুরু করার পরে নির্মূল করা যাবে না, হার্ডওয়্যার ডায়াগনোসিস সঞ্চালন.
4.৩ পরিমাপের মাধ্যমে নির্ণয়
পরিমাপ পদ্ধতি সরঞ্জাম ব্যর্থতা নির্ণয় করার জন্য মৌলিক পদ্ধতি, আমরা মাল্টিমিটার, oscilloscope, লজিক পরীক্ষক এবং ইলেকট্রনিক সার্কিট পরিমাপ অন্যান্য যন্ত্রপাতি ব্যবহার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ,সিএনসি সিস্টেমের ত্রি-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফেজ ক্রম নির্ধারণের জন্য, আপনি ফেজ সিকোয়েন্স মিটার ব্যবহার করতে পারেন. অর্থাৎ, ফেজ সিকোয়েন্স মিটারের সাথে তিন-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই লাইন সংযুক্ত করুন, এবং যখন ফেজ সিকোয়েন্স সঠিক হয়,ফ্যাজ সিকোয়েন্স মিটার ঘড়ির কাঁটার দিক দিয়ে ঘুরছেআপনি একটি দ্বৈত-চ্যানেল অ্যাসিলোস্কোপ ব্যবহার করতে পারেন, যদি ফেজ ক্রম সঠিক হয়, প্রতিটি দুটি ফেজের তরঙ্গরূপ 120 ডিগ্রী ফেজ মধ্যে পার্থক্য।
4.4 মূল বিশ্লেষণ পদ্ধতি
যখন অন্যান্য রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি ত্রুটি সমাধান করা কঠিন, আপনি মেশিন টুল এর কাজ নীতি থেকে ধাপে ধাপে চেক করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ,আমরা একবার FANUC 0itd সিস্টেম ব্যবহার করে একটি মেশিন টুল উপর থ্রেড machining যখন disordered দাঁত ঘটনা সম্মুখীন. এনসি সিস্টেমের অবস্থান নিয়ন্ত্রণের মৌলিক নীতি অনুসারে, এটি মূলত নির্ধারণ করা যেতে পারে যে ত্রুটিটি ঘূর্ণনশীল এনকোডারটিতে রয়েছে এবং সম্ভবত ফিডব্যাক সংকেতটি হারিয়ে গেছে।এইভাবে, একবার এনসি ডিভাইসটি ফিড রেটের কমান্ড পজিশন দেয়, প্রকৃত ফিড পজিশনটি সর্বদা ভুল হবে এবং অবস্থান ত্রুটিটি নির্মূল করা যাবে না,যা থ্রেড ইন্টারপোলেশনে সমস্যা সৃষ্টি করেযখন ইম্পলস এনকোডারটি পরিদর্শনের জন্য সরানো হয়েছিল, তখন দেখা গেছে যে এনকোডারের ফিলামেন্টটি ভেঙে গেছে, যার ফলে কোনও ফিডব্যাক ইনপুট সংকেত নেই,যা মূলনীতি বিশ্লেষণের ঘটনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিলএনকোডার প্রতিস্থাপনের পর, ত্রুটি নির্মূল করা হয়েছে।
4.5 উপাদান বিনিময় পদ্ধতি
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে জড়িত কিছু ত্রুটির জন্য, কখনও কখনও কোন অংশটি সমস্যাটি নিশ্চিত করে তা নিশ্চিত করা সহজ নয়, যাতে আরও ক্ষতি না হয়, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredযদি ডিভাইসটি প্রতিস্থাপনের পরে ত্রুটিটি সরিয়ে ফেলা হয়, তবে এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে ডিভাইসটি ত্রুটির কারণ হিসাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে; যদি ত্রুটিটি অব্যাহত থাকে,ডিভাইসটি অক্ষত প্রমাণিত হয়েছে এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে পরীক্ষা করা যেতে পারে.
এই চারটি পদ্ধতি কেবল সিএনসি মেশিন টুলের ত্রুটির রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নয়, অন্যান্য ধরণের যান্ত্রিক সরঞ্জামের ত্রুটির জন্যও প্রযোজ্য।